Sommaire

• 1. Définition et principes fondamentaux
• 2. Applications industrielles
• 3. Architecture technique
  • 3.1 Système de contrôle
  • 3.2 Système de palpage
  • 3.3 Système électronique
  • 3.4 Système de déplacement
• 4. Limitations et perspectives

1. Définition et principes fondamentaux

Les Machines à Mesurer Tridimensionnelles (MMT) sont des systèmes de métrologie avancée permettant :

• La digitalisation précise des surfaces (précision jusqu'à 0.1μm)
• La comparaison automatique avec les modèles CAO
• La génération de rapports d'écarts détaillés

2. Applications industrielles

Domaines clés :

• Aéronautique et spatial (tolérances serrées)
• Automobile (contrôle de série)
• Médical (prothèses et implants)
• Énergie (pièces de turbines)

Avantages :

• Réduction jusqu'à 50% du temps de contrôle
• Traçabilité complète des mesures
• Standardisation des processus qualité
• Intégration avec les systèmes de production

3. Architecture technique

3.1 Système de contrôle

Composants :

• Unité centrale industrielle
• Logiciels spécialisés (PC-DMIS, Metrolog X4)
• Interfaces homme-machine tactiles

3.2 Système de palpage

Technologies :

• Palpeurs mécaniques (précision 1μm)
• Scanners laser (0.5μm)
• Vision 3D (pour pièces fragiles)

3.3 Système électronique

Éléments :

• Contrôleurs temps réel
• Servomoteurs haute performance
• Capteurs de position haute résolution

3.4 Système de déplacement

Solutions :

• Guidage aérostatique (coussin d'air)
• Vis à billes précontraintes
• Moteurs linéaires direct-drive

4. Limitations et perspectives

Contraintes :

• Coût élevé (50k€ à 500k€)
• Maintenance spécialisée
• Sensibilité aux conditions environnementales
• Limites sur matériaux déformables